數(shù)控內(nèi)外圓磨床是用于加工高精度工件的機械設(shè)備。它具有自動化程度高、加工精度高等優(yōu)點,利用計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化加工,通過控制各個軸的運動,精確地磨削工件表面,以達到所需的精度和質(zhì)量要求。這不僅提高了加工效率,也大幅降低了人為誤差的風(fēng)險,使加工過程更加可靠和準(zhǔn)確。
數(shù)控內(nèi)外圓磨床工藝介紹:
工藝規(guī)劃:通過計算機輔助設(shè)計軟件(CAD)對要加工的零件進行設(shè)計和編程。根據(jù)工件的幾何形狀和尺寸參數(shù),確定加工輪廓和所需的切削路徑。
機床設(shè)置:將工件夾持在主軸和末端頭夾持裝置上,并將磨石固定在磨石主軸上。通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置初始位移和坐標(biāo)系原點,確保刀具和工件之間的相對位置正確。
加工模式選擇:根據(jù)加工零件的要求,選擇正確的磨削方式,例如內(nèi)圓磨削、外圓磨削或平面磨削。
運動控制:由數(shù)控系統(tǒng)負責(zé)控制磨削過程中各個軸的運動。根據(jù)加工程序和預(yù)設(shè)參數(shù),主軸、進給軸和轉(zhuǎn)臺的運動速度、方向和切削深度。
自動調(diào)整:通常配備有自動測量和修正系統(tǒng)。在加工過程中,通過測量工件表面的尺寸和形狀誤差,利用反饋控制技術(shù)對磨削參數(shù)進行實時修正,以提高加工精度。
冷卻潤滑:為了降低摩擦和減少磨削溫度,通常需要在磨削過程中噴灑冷卻潤滑液。液體通過噴嘴均勻地噴射到刀具和工件之間的切削區(qū)域,確保加工質(zhì)量和工具壽命。
結(jié)果評估:加工完成后,通過測量工件表面的尺寸和形狀來評估加工結(jié)果。根據(jù)測量值與設(shè)計要求的差距,可以判斷加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),并作出相應(yīng)的調(diào)整。